Esa era mi impresión, pero es que aunque existiera entiendo que lo que puede ser bueno para un petrolero de decenas de miles de toneladas no tiene que serlo para un reloj de decenas de gramos.
Ésto es lo que pasa cuando enfrentas al 316L vs 904L a un ambiente de agua marina:
El documento completo (a partir de la pag 87):
Aqui un tanque de 316L tras 24h de exposicio
ón a un champú de cabello:
Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 337-340
0255-6952 ©2009 Universidad Simón Bolívar (Venezuela) 335
CORROSIÓN POR PICADURAS EN REACTORES DE ACERO INOXIDABLE PARA LA
FABRICACIÓN DE CHAMPÚ
A. Artigas*, E. Vera**, A. Monsalve*
Este artículo forma parte del “Volumen Suplemento” S1 de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales
(RLMM). Los suplementos de la RLMM son números especiales de la revista dedicados a publicar memorias de
congresos.
Este suplemento constituye las memorias del congreso “X Iberoamericano de Metalurgia y Materiales (X IBEROMET)”
celebrado en Cartagena, Colombia, del 13 al 17 de Octubre de 2008.
La selección y arbitraje de los trabajos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comité Organizador
del X IBEROMET, quien nombró una comisión ad-hoc para este fin (véase editorial de este suplemento).
La RLMM no sometió estos artículos al proceso regular de arbitraje que utiliza la revista para los números regulares de
la misma.
Se recomendó el uso de las “Instrucciones para Autores” establecidas por la RLMM para la elaboración de los
artículos. No obstante, la revisión principal del formato de los artículos que aparecen en este suplemento fue
responsabilidad del Comité Organizador del X IBEROMET.
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0255-6952 ©2009 Universidad Simón Bolívar (Venezuela) 337
CORROSIÓN POR PICADURAS EN REACTORES DE ACERO INOXIDABLE PARA LA
FABRICACIÓN DE CHAMPÚ
A. Artigas*, E. Vera**, A. Monsalve*
*Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Facultad de Ingeniería, Casilla 10233
Universidad de Santiago de Chile, Santiago, Chile.
**Dpto. de Metalurgia, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
E-mail:
alberto.monsalve@usach.cl
Trabajos presentados en el X CONGRESO IBEROAMERICANO DE METALURGIA Y MATERIALES IBEROMET
Cartagena de Indias (Colombia), 13 al 17 de Octubre de 2008
Selección de trabajos a cargo de los organizadores del evento
Publicado On-Line el 20-Jul-2009
Disponible en:
www.polimeros.labb.usb.ve/RLMM/home.html
Resumen
Se produjo corrosión por picaduras en estanques de acero inoxidable 316L. Estos estanques eran nuevos y pertenecían
a una fábrica de champú y bálsamos. Al ponerlos en funcionamiento tras producir las primeras cargas, comenzaron a
aparecer en la superficie interna de los reactores dedicados a la fabricación de champús, múltiples picaduras, las cuales no
estaban relacionadas con los cordones de soldadura de los reactores. Además, se observó que las picaduras eran más
numerosas en la zona superior de los reactores que en la inferior. Se verificó la composición química del material,
confirmándose que era un acero inoxidable 316L. Se realizaron análisis químicos a todos los tipos de champú que se
fabricaban, encontrándose en todos los casos una cantidad de iones cloruro cercana a la concentración mínima necesaria
para producir picado en aceros inoxidables. Se efectuaron simulaciones de laboratorio para generar las picaduras
sumergiendo láminas de acero inoxidable en los distintos productos, pero no se tuvo éxito en la reproducción de la falla. Sin
embargo al sumergir las placas y dejarlas escurrir al aire, comenzaron a aparecer picaduras, tras 24 horas de iniciado el
experimento. Se realizó microscopía electrónica de barrido para estudiar la morfología de las picaduras, encontrándose en
cada una de ellas, restos de sales de geometría cúbica. Al realizar análisis por EDAX, se pudo determinar que los residuos
de cada picadura correspondían a NaCl, análogos a los encontrados en las picaduras reales aparecidas en los reactores. A
partir de esto y con información proveniente de la fábrica se concluyó que al operar los reactores, no se sometían a lavado,
por lo cual las paredes quedaban impregnadas con los distintos productos, los que tras escurrir, se deshidrataban,
aumentando la concentración de cloruros hasta producir la precipitación de NaCl, lo que producía finalmente el picado de la
superficie de los estanques. Se recomendó que se realizaran procesos de lavado cada vez que se ocuparan los estanques, lo
que resolvió el problema.
Palabras Clave: Fallas, corrosión, picadura, acero inoxidable.
Abstract
It was observed pitting of corrosion in 316L stainless steel tanks. These tanks were news and belong to a shampoo and
balsam fabric. When they started to work, multiple pittings started to appear over the inner surface of the tanks dedicated to
shampoo fabrication, which were not related to welding joint of the reactors. Moreover, it was observed that pittings were
more frequent in upper zone that in the lower zone of the tanks. The chemical composition of the material was determined,
concluding that it was a 316L stainless steel. All kinds of shampoo were chemically analyzed, finding in all the cases, a
content of chloride near the critical concentration that produce pittings in stainless steel. Experimental laboratory
simulations were carried out in order to generate the pittings over the steel. To do this, sheets of stainless steel were
submerged in the different shampoos, but these proofs were unsuccessful. However, when sheets were submerged and
dripped in air, pittings appear in 24 hr, after the experiment started. Scanning electron microscopy (SEM) was made in order
to characterize the morphology of pittings finding in each one, salts of cubic geometry. From Energy Dispersive Analysis X
Ray (EDAX), it was concluded that these salts were NaCl, similar to those salts that appeared in the pittings of the tanks.
From these results and from information of the plant, it was possible to conclude that the pittings appeared related to a
wrong operation of the plant, because the tanks did not wash after the fabrication of the shampoos or balsams, drying
slowly, concentrating the chlorides over the critical level and producing the pittings. Washing and drying the tanks after
each process was recommended to avoid the pitting corrosion of the tanks.
Key Words: Failure, corrosion, pitting, stainless steels
Monsalve et al.
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1. INTRODUCCIÓN
Una fábrica de champús bálsamos, con una sólida
imagen de marca acababa de modificar sus
procesos, para lo cual, mandó a construir un total de
catorce estanques de 2500 litros de capacidad cada
uno. Estos estanques, son a su vez reactores que
operan de manera batch y que demoran
aproximadamente dos horas en el proceso de
fabricación de una carga de champú (o bálsamo),
tras lo cual, se procede a llenar dos mil quinientas
botellas de un litro cada una, abasteciéndose de esta
manera la demanda local por aproximadamente un
día. Enseguida se introduce nuevamente una carga
de materias primas al reactor, con lo cual se
comienza nuevamente el ciclo.
Figura 1.- Picaduras sobre la superficie interna de los
tanques.
Las picaduras se encontraban tanto en el cuerpo del
estanque como en la tapa de aquellos dedicados a la
fabricación de champú, tal como se muestra en la
figura 1. Por esta razón se enfocará el análisis al
análisis de los champús y no de los bálsamos. Se
fabricaban cuatro aromas de champús (y cuatro de
bálsamos): quillay, manzanilla, placenta y hierbas.
Las picaduras aparecían más numerosamente en los
estanques dedicados a la fabricación de champú de
quillay y de manzanilla. Se aprecia la forma de
lágrima que tienen en muchos casos. Las picaduras
aparecen sin estar relacionadas con los cordones de
soldadura siendo más numerosas en la parte superior
de los estanques.
De acuerdo a datos de literatura, la concentración de
ión cloruro que produce picadura en una acero
inoxidable 316L es de 585 mg/lt (1).
2. PARTE EXPERIMENTAL
Las primeras acciones realizadas tuvieron como
objetivo caracterizar químicamente los diferentes
champús que se fabricaban. En la tabla 1 se muestra
la concentración de cloruros de cada uno. Además,
un aspecto relevante era confirmar que el acero que
se había empleado en la fabricación de los estanques
era realmente un acero inoxidable 316L, lo cual fue
confirmado, acción con la cual se aclaró que el
fabricante de los estanques había respetado las
indicaciones de los planos en cuanto al tipo de
material empleado. Este aspecto era de importancia
debido a la necesidad de afirmar las confianzas entre
las artes en conflicto y significó un pequeño avance
en lo relativo a las relaciones entre ambas partes.
Tabla 1. Concentración de cloruros en los champús que
se fabrican (aportada por el fabricante).
3. RESULTADOS
Como se ha dicho, el material empleado en la
construcción era de acuerdo a los planos, acero
inoxidable 316L. Debido a que la empresa que
encargó los estanques no estuvo de acuerdo con el
desempeño de los mismos, dio la orden de no pagar
el valor de dichos estanques (unos 300 mil dólares),
lo que generó una situación incómoda a la empresa
que los había fabricado, razón por la cual, se aprobó
Champú Concentración de Cloruros (mg/lt)
Quillay 621,25
Manzanilla 585,75
Placenta 550,25
Hierbas 443,75
Corrosión por picaduras en reactores de acero inoxidable para la fabricación
Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 337-340 339
por ambas partes la participación de un organismo
imparcial que actuara realizando el análisis de fallas
de los citados estanques.
Se cortaron una serie de láminas (cupones) de acero,
las que fueron sumergidas en cada uno de los
champús, con el fin de generar la falla. Sin embargo,
a pesar de que cada una de las muestras estuvo
durante una semana sumergida y fue monitoreada
diariamente, no se generó ningún tipo de corrosión
sobre la superficie de las muestras.
Figura 2. Picaduras generadas en el laboratorio tras
sumergir parcialmente las chapas de acero.
Seguidamente, se realizó la misma prueba con la
placa de acero parcialmente sumergida en el
champú, después de haber sido sumergida y por
tanto impregnada en el producto. Después de 24
horas o en algunos casos un poco después, pudo
observarse la aparición de picaduras sobre la
superficie del material, en la zona expuesta a la
atmósfera, de manera análoga a las picaduras
detectadas sobre la superficie interior de los
estanques. En la figura 2 se muestran imágenes de
las picaduras que aparecen en las experiencias de
laboratorio. De esta forma pudo generarse la falla,
faltando sin embargo investigar el origen de la
misma. Se llevó a cabo análisis por microscopía
electrónica de barrido de las picaduras con el fin de
analizar su morfología y la composición química de
los restos de corrosión a través de EDAX (Energy
Dispersive X Ray Analysis). En la figura 3 se
muestran imágenes de las picaduras pudiendo
apreciarse la presencia de un depósito cristalino de
geometría cúbica, la que aparece de forma repetitiva
en cada una de las picaduras. El análisis químico
mediante EDAX es el que se muestra en la figura 4,
pudiendo apreciarse que se trata de cloruro de sodio.
Figura 3. Muestras de imágenes de picaduras producidas
en pruebas de laboratorio.
Aparentemente, la causa de la falla radica en que
durante la operación de carga de los reactores,
reacción y descarga, las paredes de los estanques
quedan impregnadas de champú, que contiene
diversas cantidades de cloruro, de acuerdo al aroma.
Al secarse la capa de champú que impregna las
paredes internas de los estanques, se supera la
concentración crítica de cloruro que produce
corrosión por picadura produciéndose el ataque
localizado que se detecta tras 24 hr de producirse el
vaciado de los reactores.
Monsalve et al.
340 Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 337-340
Una solución para el problema consistiría en lavar
con abundante agua y posteriormente secar, cada
vez que se produzca un ciclo de carga durante la
operación batch de los reactores (2).
Figura 4.- Análisis químico vía EDAX de los depósitos
de corrosión que aparecen en las simulaciones de
laboratorio.
4. CONCLUSIONES
La corrosión de los estanques se debe a la
concentración de iones cloruro presentes en cada
uno de los champús el que comienza a concentrarse
hasta alcanzar el valor crítico que produce picado.
Se recomendó realizar procesos de lavado y secado
cada vez que se usaran los estanques para evitar la
concentración de los iones cloruro en las etapas
entre operaciones.
5. AGRADECIMIENTOS
Los autores desean agradecer al DICYT (Dirección
de Instigaciones Científicas y Tecnológicas de la
USACH), por el apoyo prestado al presente trabajo.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] A. Abd El Seguid, N. Mahmoud, V. Gouda,
“Pitting corrosion behavior of AISI 316L steel
in chloride containing solutions”, British
Corrosion Journal, Vol. 33, Nº1, pp. 42-48,
1998.
[2] Informe Técnico AM-105, Departamento de
Ingeniería Metalúrgica, Facultad de
Ingeniería, Universidad de Santiago de Chile.
Año 2000.
Donde podemos ver referenciado el dato de la concentración de ion cloruro que soporta el 316L antes de iniciar la corrosión: 585ppm
Recordemos, concentración en agua mar: 35.000ppm
concentración en sudor: 40.000ppm
https://www.google.es/url?sa=t&rct=...SgNFX_-sc4J_xzWGA&sig2=oTJA_MrXXqdIFHu19xLu0Q
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