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Que acero usa Oris ?

Estado
Hilo cerrado
fla62

fla62

Forer@ Senior
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Alguien sabe que tipo de acero usa Oris el 316l o el 904l
 
cestommek

cestommek

Antiguos Moderadores
Sin verificar
Hola compañero:).ORIS usa el mismo que el 98% de las marcas relojeras,el 316L.EL acero tipo 904 solo lo usa Rolex.
Claro que habran distintos tipos o un 316L con composiciones diferentes supongo...
Saludos
 
Danu

Danu

De la casa
Contribuidor de RE
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El acero 316L es una aleación de hierro y carbono junto con Silicio, Cromo, Níquel, Molibdeno, Manganeso, Potasio y Azufre.
La diferencia con el 316 es la presencia de carbono en superficie, que tiene que ver con la difusión.

El 316L, al ser un tipo de aleación del hierro específico, es común y el mismo para todas las casas que lo empleen!!! así que sin problemas, es de lo mejoricito y en la escala de oxidación está tan solo a un elemento del titanio, pero recordar que el acero es el material más noble que hay, ya que por sus prepiedades químicas y mecánicas, es excelente.
Absorción de impactos, corrosión, deformación, tracción... por eso a mí personalmente, me encanta el acero XD
 
fla62

fla62

Forer@ Senior
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Inició el hilo (OP)
Gracias me lo imaginaba ya que es verdad solo Rolex usa el 904.Saludos
 
J

juan1020

Forer@ Senior
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Según el fabricante:

El acero 316 L que usa Oris, es robusto, resiste al tiempo y cumple con las exigencias dermatológicas más estrictas para evitar alergias al níquel. La ordenanza relativa al níquel, vigente en muchos paises, estipula que los objetos e contacto directo o prolongado con la piel no deben liberar más de 0,5ug. por cmt. cuadrado de piel/semana.

La cantidad de níquel presente en la aleación no es esencial. Lo que realmente importa, en cambio, es la tasa de liberación de níquel en piel. El acero 316 L contiene níquel pero no lo libera.

En cuanto al Titanio, usan el de grado 2, el mismo que se utiliza en los implantes.

Saludos.
 
Miche

Miche

Forer@ Senior
Sin verificar
Ya, pero no me queda claro entre el 904 y 316l diferencia de calidad, por favor algún entendido.
 
Danu

Danu

De la casa
Contribuidor de RE
Verificad@ con 2FA
La calidad no es la diferencia, sino la dureza. El 904 lleva más porcentaje de difusión de carbono, es decir, mayor cantidad de carbono en aleación con el hierro y a mayor profundidad, por lo que le confiere esa dureza adicional, hasta cuatro veces mayor que el 316L... y seguramente los demás metales aleantes cambien también en presencia, pero eso ya no lo teno claro, sé que la difrencia entre uno y otro radica en eso, la presencia de carbono, mayor en el 904.
 
F

FranJoe

Forer@ Senior
Sin verificar
A ver si esto os aclara definitivamente el asunto ;-)


Originalmente publicado por Suso
Creo que ya lo he puesto otras veces, pero el 904L no aporta ninguna ventaja frente al 316L. Es más, lo único que aporta es una mayor dificultad de mecanización y una mayor propensión a provocar alergias cutáneas, lo que no hace ese acero mejor, sino indudablemente peor que el acero 316L para la fabricación de cajas y brazaletes de relojes.

Ni siquiera aporta más dureza de la base (en 70 y 90 HRB frente a los 95 HRB del 316L).

Aquí pego unos datos del 904L:

Citar:
Corrosion Resistance

Although originally developed for its resistance to sulphuric acid it also has a very high resistance to a wide range of environments. A PRE of 35 indicates that the material has good resistance to warm sea water and other high chloride environments. High nickel content results in a much better resistance to stress corrosion cracking than the standard austenitic grades. Copper adds resistance to sulphuric and other reducing acids, particularly in the very aggressive "mid concentration" range.

In most environments 904L has a corrosion performance intermediate between the standard austenitic grade 316L and the very highly alloyed 6% molybdenum and similar "super austenitic" grades.

In aggressive nitric acid 904L has less resistance than molybdenum-free grades such as 304L and 310L.

For maximum stress corrosion cracking resistance in critical environments the steel should be solution treated after cold work.

Heat Resistance

Good resistance to oxidation, but like other highly alloyed grades suffers from structural instability (precipitation of brittle phases such as sigma) at elevated temperatures. 904L should not be used above about 400°C.

Heat Treatment

Solution Treatment (Annealing) - heat to 1090-1175°C and cool rapidly. This grade cannot be hardened by thermal treatment.

Welding

904L can be successfully welded by all standard methods. Care needs to be taken as this grade solidifies fully austenitic, so is susceptible to hot cracking, particularly in constrained weldments. No pre-heat should be used and in most cases post weld heat treatment is also not required. AS 1554.6 pre-qualifies Grade 904L rods and electrodes for welding of 904L.

Fabrication

904L is a high purity, low sulphur grade, and as such will not machine well. Despite this the grade can be machined using standard techniques.

Bending to a small radius is readily carried out. In most cases this is performed cold. Subsequent annealing is generally not required, although it should be considered if the fabrication is to be used in an environment where severe stress corrosion cracking conditions are anticipated.

Applications

Typical applications include:

· Processing plant for sulphuric, phosphoric and acetic acids
· Pulp and paper processing
· Components in gas scrubbing plants
· Seawater cooling equipment
· Oil refinery components
· Wires in electrostatic precipitators



Y aquí las mismas del 316L:

Citar:
Corrosion Resistance

Excellent in a range of atmospheric environments and many corrosive media - generally more resistant than 304. Subject to pitting and crevice corrosion in warm chloride environments, and to stress corrosion cracking above about 60°C. Considered resistant to potable water with up to about 1000mg/L chlorides at ambient temperatures, reducing to about 500mg/L at 60°C.

316 is usually regarded as the standard “marine grade stainless steel”, but it is not resistant to warm sea water. In many marine environments 316 does exhibit surface corrosion, usually visible as brown staining. This is particularly associated with crevices and rough surface finish.

Heat Resistance

Good oxidation resistance in intermittent service to 870°C and in continuous service to 925°C. Continuous use of 316 in the 425-860°C range is not recommended if subsequent aqueous corrosion resistance is important. Grade 316L is more resistant to carbide precipitation and can be used in the above temperature range. Grade 316H has higher strength at elevated temperatures and is sometimes used for structural and pressure-containing applications at temperatures above about 500°C.

Heat Treatment

Solution Treatment (Annealing) - Heat to 1010-1120°C and cool rapidly. These grades cannot be hardened by thermal treatment.

Welding

Excellent weldability by all standard fusion and resistance methods, both with and without filler metals. Heavy welded sections in Grade 316 require post-weld annealing for maximum corrosion resistance. This is not required for 316L.

316L stainless steel is not generally weldable using oxyacetylene welding methods.

Machining

316L stainless steel tends to work harden if machined too quickly. For this reason low speeds and constant feed rates are recommended.

316L stainless steel is also easier to machine compared to 316 stainless steel due its lower carbon content.

Hot and Cold Working

316L stainless steel can be hot worked using most common hot working techniques. Optimal hot working temperatures should be in the range 1150-1260°C, and certainly should not be less than 930°C. Post work annealing should be carried out to induce maximum corrosion resistance.

Most common cold working operations such as shearing, drawing and stamping can be performed on 316L stainless steel. Post work annealing should be carried out to remove internal stresses.

Hardening and Work Hardening

316L stainless steel does not harden in response to heat treatments. It can be hardened by cold working, which can also result in increased strength.

Applications

Typical applications include:

· Food preparation equipment particularly in chloride environments.
· Pharmaceuticals
· Marine applications
· Architectural applications
· Medical implants, including pins, screws and orthopaedic implants like total hip and knee replacements
· Fasteners


En ambos casos la fuente es Atlas Steel.

Una mayor resistencia al agua marina a 60º o a ambientes ricos en ácido sulfúrico que el 316L no hacen al 904L mejor que el 316L.

Además en conducciones de ácido sulfúrico, se utiliza más acero al carbono (no inoxidable) que 904L debido a que es totalmente inerte al 904L si no está también en contacto con oxígeno. Tan solo las terminales de las conducciones se hacen en 904L porque ahí va a intervenir el oxígeno. Y es más en las dos únicas unidades de Ácido Sulfúrico que yo he montado no he metido 904L, sino Hastelloy C debido a su mayor resistencia a ambientes ricos en oxígeno y sulfúrico.


Sld.
 
Última edición:
osquitar

osquitar

Habitual
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Interesantisima información.

Muchas gracia spor el aporte
 
jaleante

jaleante

Milpostista
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  • #10
Saciado, muchas gracias por el aporte!!
 
Estado
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